機械鍍鋅的六大工藝！

一、機械鍍鋅鐵主要工藝流程

零件加工，除油和生銹（一條線加工），水洗，水洗，更換銅閃電鍍機械鍍層沉積轉移底層，機械鍍層沉積，拋光，水分離，水洗部分干燥和檢測驗收。

二、部件預處理，脫脂，除銹

一般來說，按照傳統的表面處理方法，但是對于高強度鋼除銹的基礎部分，除銹，特別注意，因為不久就使用強酸性化學物質，常州機械鍍鋅這種處理對鋼基部件的氫氣滲透有一定的影響應該是這樣的。
解決振動拋光，噴砂，噴丸技術等機械方法。

三、鍍銅鍍層

更換銅層厚度，但要完全覆蓋表面，其作用是：提高結合力，滲透氫離子產生過程的均勻性，阻擋電鍍表面條件對基體涂層的工藝。
機械鍍層邊緣雖然具有暴露的基體，但邊緣沒有紅銹：這是由于銅層的電阻小，更換電子導電光滑，保證電化學陰極鐵基體的正常狀態。

四、機械鍍鋅過渡底部

這個程序是基于更換銅層，常州機械鍍鋅實施步驟是特殊的定量機械電鍍引發劑和少量鍍鋅電鍍管的軋制接合，軋制3?5min可以形成銅層的基本部分銅層復合鍍鋅層。
鋅涂層的質量將影響較厚涂層的韌性和涂層的粘附性。

五、水洗

機械鍍鋅粉末的表面為非鏡面和半亮度，水洗拋光工藝為機械鍍鋅后的引發劑和鋅粉。
電鍍缸繼續旋轉，部件表面涂層達到均勻的亮銀表面，一般需要旋轉5 - 10min，盡管這不能達到鍍膜的鏡面光澤度，但表面光滑，亮度優于的熱鍍鋅。
拋光筒的旋轉時間為大值，當特定大值超過時，常州機械鍍鋅層將具有一定程度的切割故障。

六、檢驗驗收

工業機械鍍鋅厚度，涂層質量，工藝操作，工藝取決于定性和定量標準控制的配方和工藝，使涂層質量的檢測特別重要，合格的檢驗結果將指導不同批次的常州機械鍍鋅生產零件正確數量。